当企业向高端加工迈进的时候，成本压力就会相应减轻

　　编者按：劳动力成本上涨，资源成本上涨，汇率上涨，这三个因素叠加在一起的结果是：中国外贸发展开始进入高成本时代！成本不断提高，出口加工型企业的策略和动作必然需要重新规划，以适应新时期的高成本出口环境。

　　本期专题，我们剖析了出口加工型企业成本增高的原因，并分析了这种趋势还将会持续的时段。多年从事进出口的一些“老贸易”说：面对高成本不要着急，这是许多高增长经济体都会面临的历史阵痛。为此，我们特别选取了中国有代表性和竞争力的服装及电子产品两个传统出口领域，讲述了他们在高成本状态下成功出口的故事，并以此作为样本，呈现给正处于阵痛期的外向型企业。
　
　　汇率、原材料、人工成本，当这三座大山同时向制造企业压来时，曾经依靠加工贸易在国际市场上日进斗金的中国企业立即陷入了举步维艰的境地。不久前，由环球资源举办的“中国企业出口挑战与机遇”论坛上，黑压压坐满了来自全国各地的企业代表，他们表情严峻，但眼神中又充满着期盼，希望从专家和国际买家那里得到能够帮助他们渡过难关的只言片语。

    成本三座大山

　　北京利特文具有限公司是一家生产纸类皮具类文化用品的企业。总经理李志忠这两年感觉成本问题像是个紧箍咒一般时时让自己头疼，其中主要因素是人工成本持续上涨。工厂生产的皮制产品一直是依靠工人手工制作，由于成本低在国际市场上很有竞争力。可是这一优势目前正在丧失：前几年生产线上的工人工资大约600块钱，现在至少800元～1000元，低于这个价格根本招不到人。

　　工人除了对工资要求提高，对于工作环境、工作福利的要求也水涨船高。以前工人们10人住一间宿舍毫无怨言，现在工人要求4人住一间。原来旺季时工人一周休息半天，现在一周至少要休息一天。另外，工人对工厂的伙食、环境等要求都在提高。这些都使企业的人工成本上涨了30％～40％。

　　李志忠的忧虑只是当前中国制造型企业的一个缩影。在珠三角，大量“三来一补”型企业面临的用工荒正是基于对用工和成本之间艰难抉择的无奈。

　　除了人工成本，原材料成本上涨是制造型企业面临的又一难题，这一难题在家电行业尤为明显。在中国，高技术含量、高附加值的冷轧薄板和冷轧硅钢片等品种多为进口，其价格一直不断攀升，铜价从去年年初的1.8万元/吨涨到现在近4万元/吨。以铜为主要原料的空调、冰箱等家电企业已经感到了前所未有的压力。除此以外，以塑胶、化纤为原料的玩具厂商原料成本上涨幅度也达到了50%

　　在人工成本及原材料成本上涨的现状下，人民币升值对于出口企业更是雪上加霜。经济学家林毅夫表示，由于我们现在外汇储备非常多，估计人民币还会继续升值，他估计可能在3%～4%幅度，不会超过5%。汇率继续上升，会严重影响出口企业的竞争力。

    成本阵痛是个过程

　　但是中国目前经历的成本阵痛是一个必然的过程。日本、新加坡、中国香港、中国台湾都曾经历过这样的阵痛。环球资源董事长韩礼士在国际贸易领域30年的经验使他能以更宽阔的视角客观地看待中国目前的历程。

　　在上世纪六七十年代日本曾经是全世界成本最低的生产制造中心，到了八九十年代中国香港、中国台湾、新加坡、韩国又取代了日本成为制造中心。然而日本和亚洲四小龙的制造商，很快就发现低成本制造只能带来短期繁荣，他们意识到想要赢得长久成功，就必须注重产品质量与创新，要投资研发和设计，也要注重销售策略和增值服务，从而向价值链的上层转移。

　　中国企业已经意识到成本优势正在丧失，也试图向价值链上游转移。但是韩礼士认为，这种向价值链上层转移绝不能单独进行，仅仅专注于单方面的变革并不能带来成功，失败的例子比比皆是：有的出口商试图向低端买家推广创新产品，结果买家对他们的产品并没有兴趣；有的出口商想和高端买家展开合作，却因为产品档次不高无法满足买家需求；还有的出口商虽然能够提供高品质的创新产品，市场推广也很有力，但无奈内部管理机制不健全，管理经验不足，无法与顶级买家维持健康的合作。因此，创新产品，管理技能和推广营销这三者必须紧密结合才能帮助供应商走出恶性竞争的死胡同，它们就像三角形的三边，缺了谁都不能稳固。